خودکار لیبلنگ مشین پیداوار کے غیر معیاری مسائل سے کیسے نمٹتی ہے۔

مصنوعات میں خود چپکنے والے لیبلوں کی ڈائی کٹنگ پروسیسنگ کے بعد، عام کاروباری ادارے نیچے والے کاغذ کو لیبل سے زیادہ چوڑا چھوڑ دیں گے، تاکہ صارفین لیبل لگانے پر لیبلوں کی نقاب کشائی میں آسانی پیدا کر سکیں۔ پچھلے حصے کی پیکیجنگ میں اعلی تکنیکی مواد کے ساتھ ایک سامان کے طور پر، مارکنگ مشین استعمال کی جاتی ہے۔ مشین ٹول پر ایک میکانزم جو ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ورک پیس کو چک باڈی پر تقسیم کیے جانے والے حرکت پذیر پنجوں کی شعاعی حرکت سے کلیمپڈ اور پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔ سگ ماہی کی مشین کو پیکیجنگ کنٹینرز سے بھرا جائے گا، پیکیجنگ کنٹینر میں مصنوعات میں، مصنوعات کو سیل اور محفوظ کرنے کے لئے، مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے، مصنوعات کے نقصان سے بچنے، پیکیجنگ کنٹینر کو سیل کرنے کی ضرورت ہے، یہ آپریشن ہے سگ ماہی مشین پر مکمل. لیبل پیکیجنگ مواد کی نقل و حمل اور منتقلی کے عمل میں، لیبل سیفٹی مارجن کے نیچے والے کاغذ کو کریک کرنا بہت آسان ہو سکتا ہے تاکہ چھوٹی دراڑیں بنیں۔ لیبل لگاتے وقت ایکٹو لیبلنگ مشین کا اپنا مخصوص تناؤ ہوتا ہے۔ کریک کے ساتھ نیچے والے کاغذ کے مارجن کا لیبل کا مسئلہ بہت آسان ہے۔ تناؤ کے اثر کے تحت کھینچے جانے کا رجحان ٹوٹے ہوئے بیلٹ کو لیبل کرنے کی طرف جاتا ہے۔ دیگر ممالک میں، طلباء کی رضاکارانہ لیبلنگ مشین پر رولر رولر کی غلط ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ اس صورتحال کا باعث بنے گا کہ رولر فریکچرنگ لیبل مارجنل بیس پیپر سے گزرے گا اور لیبلنگ ٹوٹا ہوا بینڈ بنائے گا۔ عام طور پر رولر کچلنے والے نیچے کا کاغذ لیبل ٹوٹے ہوئے بیلٹ کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے، نیچے کاغذ کے شگاف کی ترقی زیادہ باقاعدہ ہوتی ہے۔

تشکیل شدہ مضمون خود چپکنے والی لیبل rewound مضبوطی سے چپکنے والی exudation کے نتیجے میں extruded ہے ہو جائے گا، exudation گلو کاغذ میں ہو جائے گا، پورے حجم لیبل صرف چپکنے والی کے مخالف سرے پر جاری کر رہا ہے. یہ موسم گرما میں خاص طور پر سچ ہے. اگر لیبل کاغذ نسبتاً تنگ ہے؟ فی یونٹ رقبہ کے آخر میں تناؤ کی طاقت زیادہ بڑی نہیں ہے۔ عمل میں فعال لیبل لیبلنگ مشین ایک خاص تناؤ ہے۔ جب رولر مارا ہے سرگرمی نشان نشان زد کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، یہ لیبلنگ مشین کے اثر کے استر کاغذ چھیل لیبل پیداوار کے عمل میں ہونے کا امکان ہے، اور کشیدگی کے نشان کے نیچے سکرول لیبل توڑنے بیلٹ کے اندرونی کشیدگی سے ٹوٹ جاتا ہے. اس طرح کے نشان زدہ بریکنگ زون کی حالتیں اس طرح بنتی ہیں کہ تناؤ بیس پیپر کو کھینچتا ہے تاکہ دراڑیں بے قاعدہ ہوں، لیکن دراڑیں کافی یکساں ہیں۔

ڈائی کٹنگ کا ایک ہی معیار اس بات پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے کہ آیا طالب علم اس وقت ٹوٹ سکتے ہیں جب وہ لیبل لگانے میں پہل کرتے ہیں۔ اگر ڈائی کٹنگ پریشر بہت زیادہ ہے تو، سسٹم نیچے کا کاغذ بنا دے گا، جس سے نیچے والے کاغذ کی تناؤ کی طاقت مسلسل کم ہو جائے گی، جس کی وجہ سے لیبلنگ ٹوٹے ہوئے بیلٹ کی طرف جاتا ہے۔ خراب ڈائی کٹنگ رویے کی وجہ سے لیبل بریک بیلٹ کے نچلے کاغذ کی شگاف کی سطح نسبتاً یکساں ہے، اور شگاف ڈائی ٹینجنٹ کی سمت میں ہے۔

اگر نچلے کاغذ کی علیحدگی کی پرت (عام طور پر سلیکون تیل کی پرت) کو نقصان پہنچا ہے، تو یہ لیبل ٹوٹے ہوئے بیلٹ کو بھی لے جائے گا۔ یہ صورتحال لیبل توڑنے کا باعث بنتی ہے، اور بیس پیپر کی پھٹی ہوئی سطح کو سیرٹ کیا جاتا ہے۔ ریلیز پرت کو نقصان خام مال کی پیداوار اور کوٹنگ کے نقائص کی وجہ سے ہوتا ہے، غلط طریقوں کی وجہ سے، پرنٹنگ پلانٹ کے معائنہ اور مرمت کے معیارات کی وجہ سے ریلیز پرت بھی بن سکتی ہے۔