کارکردگی کی قیمت اور 18 انکجیٹ سیاہی پارٹ 1 کا استعمال

کارکردگی کی قیمت اور 18 انکجیٹ سیاہی

کارکردگی اور 18 انکجیٹ سیاہی کی استعمال

وہ دوست جو اکثر انکجیٹ پرنٹرز استعمال کرتے اور تیار کرتے ہیں انھیں یقینی ہے کہ وہ پرنٹر کی سیاہی اور سیاہی (جیٹ پرنٹر سیاہی) سے واقف ہوں گے۔ تو ، وہاں کس طرح کی سیاہی اور قسمیں ہیں؟ میں آپ کو تفصیل سے بتاتا چلوں کہ ، سیاہی کی کس طرح کی کارکردگی اور اسے استعمال کرنے کا طریقہ۔

1 پولیمر کی قسم انکجیٹ سیاہی 5 یو

یہ بھی طرح طرح کی ساخت میں تبدیلیاں آتی ہے ، حسب معمول مندرجہ ذیل مرکب۔ جیسا کہ کوندکٹو فلر ، ایک دھات ، دھات کا آکسائڈ ، کاربن بلیک ، گریفائٹ یا اس طرح کا استعمال ہوتا ہے۔ بائنڈر قدرتی مادے اور مصنوعی اعلی انووں کا استعمال کرتا ہے۔ اگرچہ اس میں سالوینٹس فری قسم ہے ، اس میں نقل و حرکت برقرار رکھنے کے لئے نامیاتی سالوینٹس موجود ہے۔

فلر کا اندرونی بازی ، جس کے بعد تین جہتی چین ڈھانچہ بنانے کے لئے بائنڈر کیورنگ (یا بورنگ) ہوتا ہے ، اس کی زنجیر کے ساتھ بہتے ہوئے موجودہ کے برابر ہے۔ سبسٹریٹ پر آسنجن ایک بائنڈر کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے ، جس سے فلرز ایک دوسرے کو مضبوط اور مستحکم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اور برقی چالکتا کے حصول کو کھونے کی حوصلہ شکنی کرتا ہے۔ جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے ، نامیاتی مادہ حتمی کوٹنگ فلم پر باقی رہتا ہے ، اور علاج معالجہ عام درجہ حرارت سے 200 ° سینٹی گریڈ تک ہے لہذا ، کوٹنگ مواد کا انتخاب قابل ذکر ہے۔

اگر کنڈیوٹو فلر میچ کے ل a ایک خاص حجم سے زیادہ ہو ، جب کوٹنگ فلم بنائے گی ، تو یہ اناج کے میدان میں تصادم کا سبب بنے گی (یہاں تک کہ اگر اس میں براہ راست ملوث نہیں ہے ، تو اسے صرف بہت قریب ہونا ضروری ہے ، اور الیکٹران اس کی وجہ سے حرکت میں آجائیں گے۔ سرنگ اثر پر)۔ پوری کوٹنگ فلم مستقل طور پر ایک موصل کی حیثیت سے تشکیل دی جاتی ہے ، اور ایک موصل کی طرح توانائی بخش سکتی ہے۔ چونکہ فلر اناج کے کھیت میں مزاحمت ہوتی ہے ، لہذا چالکتا لازمی طور پر محدود نہیں ہوتا ہے ، اور علاج معالجہ کم ہوتا ہے ، تاکہ سبسٹریٹ کی وسیع پیمانے پر تعمیل ہو۔

2 کم درجہ حرارت کیورنگ کی قسم انکجیٹ سیاہی

عناصر کی تبدیلی انتہائی مضبوط ہے اور عام طور پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایک کنڈویٹو فلر (زیادہ تر ایک قیمتی دھات) اور گلاس پاؤڈر (پاؤڈر) ملا کر باندھ کر تیار کیا جاتا ہے (پولیمر اور نامیاتی سالوینٹ)۔ کوڈت سیاہی بنانے کے ل The علاج کو ایک مناسب وسوکسیٹی تک پہنچایا جاتا ہے۔

فلم کی تشکیل کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے ذریعہ چھپی ہوئی اسکرین فلم خشک ہوجاتی ہے اور پھر اسے کم درجہ حرارت پر ٹریٹ کیا جاتا ہے۔ سالوینٹ اور پولیمر اس عمل کے دوران بخاری ہوجاتے ہیں ، جس سے دھات بھرنے والوں کے مابین فیوژن پیدا ہوتا ہے۔ آخر میں ، صرف دھات اور شیشے کے اجزاء ، یعنی غیر نامیاتی اجزاء ، کوٹنگ فلم میں رہ جاتے ہیں۔ کوٹنگ فلم پاؤڈر دھات کاری کے عمل سے بنتی ہے ، اور فلر ایک مربوط کومپیکٹ دھات کی فلم بنانے میں ناکام ہوجاتا ہے۔ جب دھات ملاوٹ ہوتی ہے تو چالکتا مکمل طور پر سبسٹراٹ سائیڈ پر ہوتی ہے ، اور سبسٹراٹ انٹرفیس میں وسیع پیمانے پر برقرار رہتی ہے۔ آسنجن کا اثر.

برقی چالکتا کے معاملے میں ، یہ اعلی کارکردگی کی نمائش کرسکتا ہے ، لیکن اگر یہ درجہ حرارت سے زیادہ مزاحم کوٹنگ نہیں ہے تو یہ بیکار ہے۔ لہذا ، ہدف سبسٹراٹ شیشے ، سیرامک ، تامچینی ، یا اس طرح کی ہے۔

پیڈ پرنٹنگ سیاہی کی 3 اقسام

مثالی پرنٹنگ واسکاسیٹی حاصل کرنے کے لئے ایک جزو inkjet سیاہی diluent داخل کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. خشک کرنے کا طریقہ جسمانی بخارات کی قسم ہے۔ کچھ تھرموپلاسٹک ذیلی ذرات جیسے پی ایس ، پی سی اور پیویسی میں موٹے تحلیل ہوں گے ، جس کی وجہ سے انکجیٹ سیاہی اور سبسٹریٹ واقع ہوتا ہے۔ براہ راست پابند ، اس طرح سکریچ مزاحم ، اچھی آسنجن۔

دو جزو کی انکجیٹ سیاہی میں کیمیائی مزاحمت زیادہ ہے۔ عام طور پر ، انکجیٹ سیاہی کو ہارڈنر میں حصہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن طباعت سے پہلے مداخلت پر توجہ دینا ضروری ہے۔ اگر شرکت کا وقت بہت لمبا ہے تو ، نتیجہ اچھا نہیں ملتا ہے۔ اس کے علاوہ ، چاہے اسے پوری طرح سے خشک کیا جاسکے اس کا اطلاق اس کے آس پاس کے درجہ حرارت پر ہے۔ 20 ° C کے کمرے کے درجہ حرارت پر خشک ہونے میں کچھ دن لگتے ہیں ، لہذا جلد ہی سکریچ اور آسنجن ٹیسٹ کو تیار نہ کریں۔

تھرموسیٹنگ انکجیٹ سیاہی عام طور پر دو جزو والی انکجیٹ سیاہی ہوتی ہے۔ اس انکجیٹ سیاہی کی رال کمرے کے درجہ حرارت سے متصل نہیں ہوتی ہے ، اور صرف کم درجہ حرارت کی صورتحال میں تیار ہوتی ہے۔

آکسائڈائزڈ انکجیٹ سیاہی ہوا آکسیکرن کے ذریعہ رد عمل ظاہر کرتی ہے ، اور عمومی ردعمل کی رفتار بہت کم ہوتی ہے ، جو کمرے کے درجہ حرارت کی بنیاد پر 1 سے 2 دن ہے۔

پیڈ پرنٹنگ سیاہی کی منتقلی بنیادی طور پر سالوینٹ کے بخارات میں بھیجی جاتی ہے ، اور بخارات کی وجہ سے سیاہی فلم پابند ہوجاتی ہے ، اور سیاہی کی آسنجن کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اچھائی چھپانے کی طاقت انکجیٹ فلم پرت کی منتقلی سے حاصل کی جاتی ہے۔

UV انکجیٹ سیاہی میں ، مختصر سالوینٹ کی وجہ سے ، انکجیٹ سیاہی فلم کی پرت کو گھمانا ممکن نہیں ہے۔ اس طرح کی منتقلی "پانی کی منتقلی" ہے اور منتقلی مشکل ہے۔ عام طور پر اعلی معیار کی پیڈ پرنٹنگ کے طور پر یووی کیورلیبل انکجیٹ سیاہی کی ایپلی کیشن فیلڈ ہے۔ UV انکجیٹ سیاہی کی لمبائی: اسٹیل اسٹینسل پر انکجیٹ سیاہی خشک نہیں ہے۔ معیار کی ضمانت ہے۔ اسٹیل سٹینسل کا لباس کم ہوتا ہے۔ خشک کرنے والی شرح تیز ہے۔ سالوینٹس پر مشتمل نہیں ہے۔ UV انکجیٹ سیاہی کے نقصانات: اعلی توانائی کی ضروریات ، UV کیورنگ کا سامان ضروری ہے۔ صاف ربڑ کے سر کا اطلاق زیادہ ہے ، واسکسوٹی کی ضرورت سالوینٹ انکجیٹ سیاہی کی طرح اچھی نہیں ہے۔ ٹھیک پرنٹنگ سالوینٹ انکجیٹ سیاہی کی طرح اچھی نہیں ہے۔

پیڈ پرنٹنگ کے لئے پانی پر مبنی انکجیٹ سیاہی کا استعمال نہیں کیا گیا ہے۔ کم پیداوار کی وجہ سے ، خشک ہونے والی رفتار ، واسعثاٹی ، آسنجن اور بخارات کی شرح سالوینٹس پر مبنی انکجیٹ سیاہی کی طرح اچھا نہیں ہے۔

4 اینٹی سنکنرن سیاہی

دھات کی نمائش اسکرین پر اسکرین پرنٹنگ اینٹی سنکنرن انکجیٹ سیاہی ، ایسے حصوں کی دیکھ بھال کریں جو اینٹیچ کرنے کی ضرورت نہیں ہیں ، اور پھر دھات کی سطح پر پیدا ہونے کے لئے ضروری اشاروں اور نمونوں تک پہنچنے کے لئے دھات میں کیمیائی تبدیلی کو تیار کرنے کے لئے اینچنٹ کا استعمال کریں۔ . درخواست کی حدود مندرجہ ذیل ہیں:

1 اینچنگ بیس کا انعقاد دھات کی جلد کے مرحلے کو سجانے سے دھات کی مصنوعات کو زیادہ خوبصورت ، مضبوط اور قابل اطلاق بناتا ہے ، کچھ دھات کی مصنوعات کی پیداوار کو گھومنے یا آسان بناتا ہے ، اور پیداواری منافع کو کم کرتا ہے ، جیسے لفٹ آرائشی پینلز بنانا ، سجاوٹ کا مواد بنانا ، وغیرہ۔

اینچنگ بیس کا 2 آپریشن بھی کسی نہ کسی طرح سانچوں کو بنا سکتا ہے ، جیسے پلاسٹک دبانے والے سانچوں ، پرنٹنگ سیاہی اور پرنٹنگ سانچوں کا استعمال۔

3 اینٹی سنکنرن سیاہی سیاہی آکسیکرن لیبل ایک روایتی کام ہے ، یہ اب بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جائے گا۔

4 ماضی کے ڈومین کو پرنٹنگ لائن (الیکٹرک) روڈ بورڈ انکجیٹ سیاہی کہا جاتا ہے ، پہلا راستہ بورڈ پرنٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل یہ ہے: ڈیزائن کے مطابق ، انکجیٹ سیاہی دھات کے کنڈکٹر (عام طور پر تانبے) کی چادر (جو انسولیٹر سے منسلک ہوتی ہے) کی ظاہری شکل پر چھپی ہوئی ہے ، اور سیاہی خشک ہونے کے بعد ، سیاہی تیزاب میں رکھی جاتی ہے غسل (ہمیشہ کی طرح ہی فیریک کلورائد ہے)۔ امونیم پرسلیفٹ کی صورت میں ، سیاہی کا وہ حصہ جو سیاہی کے ساتھ نہیں چھاپا جاتا ہے وہ مٹ جاتا ہے ، اور سیاہی کا ایک حصہ جو سیاہی سے پالا جاتا ہے برقرار رہتا ہے۔ اس کے بعد ، انکجیٹ سیاہی مخلوط سالوینٹس کے ساتھ منسوخ کردی جاتی ہے ، اور اس وقت ، ایک پرنٹنگ کے عمل کا بورڈ مکمل ہوجاتا ہے۔

اینٹی کشرن انکجیٹ سیاہی کو عام طور پر چار اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: سالوینٹ پر مبنی مزاحمت انکجیٹ سیاہی ، الکلی گھلنشیل مزاحمت انکجیٹ سیاہی ، الٹرا وایلیٹ لائٹ مزاحم انکجیٹ سیاہی ، اور اورکت گرمی کیورنگ آکسیکرن مزاحم انکجیٹ سیاہی۔

چھپی ہوئی راہ کی پلیٹ پر انکجیٹ سیاہی کی پرت کو تندور میں تقریبا 100 100 ° C پر یا کسی سرخ رنگ کے اندرونی تار کے ساتھ خشک کرنا چاہئے۔ خشک ہونے کا وقت سیاہی کی پرت کی ظاہری شکل پر موم کو تیرنے کے ل about 5 منٹ ہے ، اس طرح اس کے آکسیکرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

5 دھاتی اسکرین پرنٹنگ سیاہی

دھات کے اشارے کے لئے سلک اسکرین پرنٹنگ سیاہی کے لئے درخواست مضبوط ، اچھی لباس مزاحمت ، پرنٹنگ کے بعد واضح گرافکس ، تیز خشک ہونے والی اور کوئی مہر نہیں ہے۔ دھاتی اسکرین پرنٹنگ انکجیٹ سیاہی عام طور پر مصنوعی گوندوں جیسے الکائڈ اور فینولک سے بنی ہوتی ہے ، اور روغن ، ایڈیٹیوز وغیرہ کے ایک چھوٹے سے ٹکڑے میں استعمال ہوتی ہے اس طرح کی انکجیٹ سیاہی کی پرنٹنگ کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے ، اور اسے طباعت کے بعد قدرتی طور پر خشک کیا جاسکتا ہے۔ 120 ° C پر 2 گھنٹے تک سینکا ہوا۔ سیاہی فلم ایک ہموار شکل اور ایک فلیٹ سطح کی حامل ہے ، اور اس میں ایلومینیم پلیٹ کے ساتھ بہترین ہم آہنگی ہے۔ اس انکجیٹ سیاہی کی سیاہی فلم JM-1 ٹائپ پینٹ فلم رگڑنے والے آلے کے ساتھ تیار کی گئی ہے۔ 750 گرام کے بوجھ کے ساتھ ربڑ کا پہیہ 500 بار سے زیادہ مرتبہ گراؤنڈ ہوسکتا ہے ، اور 5000 سے زائد بار کپڑوں کے پہیے سے زمین بن سکتا ہے۔

اگر اسکرین کو کسی بلیک لیبل سے چھپا ہوا ہے تو ، سیاہی کے ل black متعلقہ سیاہ چھپی ہوئی سیاہی رنگ کے نمونے کا حوالہ دیں۔ ترتیب دیتے وقت اضافی وارنش اور ڈیسکیانٹ شامل کریں۔ انکجیٹ انک ڈیسسکنٹ کی مقدار انکجیٹ سیاہی کی کل رقم کا تقریبا 5٪ ~ 8٪ ہے۔ یہ خشک اور زیادہ شامل کرنا کم آسان ہے ، جو انکجیٹ سیاہی کی منسلک قوت کو متاثر کرتا ہے۔

6 آکسیڈیٹیو پولیمرائزیشن کی قسم انکجیٹ سیاہی

اس طرح کے کوڈت شدہ سیاہی میں رال فضا میں آکسیجن کے ساتھ مل جانے کے بعد ، ایک آکسیڈیٹیو پولیمرائزیشن رد عمل ایک مربوط انکجیٹ سیاہی فلم تشکیل دیتا ہے۔

اس قسم کی انکجیٹ سیاہی کا رال بنیادی طور پر السی کے تیل اور مختلف ترمیم شدہ الکائڈ رالوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ الکیڈ رال انکجیٹ سیاہی میں پریپولیمر (رال کے دونوں سرے) کی شکل میں استعمال ہوتا ہے۔ اس انکجیٹ سیاہی کا فائدہ یہ ہے کہ سالوینٹ عنصر کم ہے (20٪ سے 30٪) ، اور سیاہی فلم میں مستحکم خشک انکجیٹ سیاہی کے مقابلے میں بہتر چمک ، گرمی کی مزاحمت اور تیل کی مزاحمت ہوتی ہے۔ سیاہی فلم سخت ہوتی ہے ، اس طرح آسن میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ یہ عام درجہ حرارت پر خشک اور آہستہ ہے ، اور اگر اسے عارضی طور پر رکھا جائے تو سطح آسانی سے آکسائڈائزڈ اور سخت ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں جلد کی جلد ہوتی ہے۔ اس طرح کی انکجیٹ سیاہی کی آکسیڈیٹیو پولیمرائزیشن کی شرح درجہ حرارت سے بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے ، اور یہ اعلی درجہ حرارت اور کم نمی کی صورت میں تیزی سے سوکھ جاتا ہے ، اور کم درجہ حرارت اور زیادہ نمی کی صورت میں سست پڑتا ہے۔